Процесс производства автомобильных интеркулеров начинается с разработки и проектирования. Дизайнеры и инженеры определяют форму, размер и технические характеристики будущего интеркулера. После этого начинается этап подготовки материалов - обычно это алюминиевые или медные трубы, пластины и баки.
Изготовление труб: трубы нарезаются на необходимые размеры и форму, а затем проходят через серию процессов, чтобы придать им необходимую форму и размер. Этот процесс включает в себя прокатку, гибку, вытягивание и формовку.
Обработка поверхности труб: После того как трубы приобрели нужную форму, они проходят обработку поверхности. Это включает в себя обезжиривание, очистку, травление и нанесение антикоррозийного покрытия.
Сварка труб: сварка труб является критическим этапом в процессе производства интеркулеров. Сварка выполняется с использованием автоматизированных сварочных роботов, которые обеспечивают высокую точность и качество сварных швов. Формируется сердцевина интеркулера.
Сборка: после сварки труб в сердцевину собирается весь интеркулер. К сердцевине привариваются бачки со фланцами. Затем интеркулер проходит проверку на герметичность и прочность.
Испытания: интеркулеры подвергаются строгим испытаниям на производительность, долговечность и устойчивость к коррозии.